วิธีการใช้เครื่องบดด้วยมือ

เครื่องตัดโม่เป็นเครื่องมือพิเศษที่มีฟังก์ชันการทำงานที่ยอดเยี่ยมซึ่งเป็นเครื่องมือที่จำเป็นในการประกอบธุรกิจช่างไม้ โรงสีมือสามารถสร้างการเชื่อมต่อระหว่างส่วนต่างๆของไม้ทำให้สามารถทำขอบขอบและชั้นของช่องว่างเพื่อใช้เลือกร่องและร่องเช่นเดียวกับงานแกะสลักไม้และงานแกะสลักโลหะ

กฎทั่วไปของการทำงาน

แม้จะมีความสะดวกในการจัดการเราเตอร์เป็นเครื่องมือที่กระทบกระเทือนจิตใจหากคุณใช้งานโดยไม่ปฏิบัติตามกฎง่ายๆดังนั้นกฎพื้นฐานสำหรับการทำงานกับหน่วยนี้มีดังต่อไปนี้

1. แขนเสื้อของเสื้อผ้าควรพอดีกับมือของพวกเขา ถ้าคุณมีผมยาวคุณต้องเลือกพวกเขาเพื่อป้องกันไม่ให้พวกเขาล้มลงบนเครื่องตัดและขดลวดที่ตามมา
2. ก่อนที่คุณจะเริ่มต้นให้แน่ใจว่า ตรวจสอบสายเคเบิลเครือข่าย สำหรับความเสียหายต่อฉนวนกันความร้อน ความเสียหายของสายไฟเกิดขึ้นในเวลาที่สายเคเบิ้ลบังเอิญโดนโม่ที่ยังไม่หยุดนิ่ง ฉนวนกันความร้อนที่พบจะต้องเป็นฉนวน
3. เตรียมสถานที่ทำงานเพื่อไม่ให้มีวัตถุแปลกปลอม (ไขควงไขควง ฯลฯ ) ที่อาจตกอยู่ภายใต้เครื่องมือทำงานและทำให้เสียหาย
4. ใช้เท่านั้น เครื่องมือที่คมชัดขึ้น (มิลลิ่ง) คุณสามารถตรวจสอบความคมชัดของใบมีดด้วยนิ้วของคุณ: สำหรับนี้คุณจะต้องถือไว้บนใบมีดที่มุม 90 องศา ถ้าขอบมีความคมชัดคุณจะรู้สึกถึงผิวที่หย่อนคล้อยตามขอบคม มิฉะนั้นนิ้วจะเลื่อนใบมีดออกได้ง่าย
5. ก่อนที่จะใช้เครื่องตัดกับตลับลูกปืนแบบผลักดันให้แน่ใจว่าได้หล่อลื่นด้วยน้ำมันหยดหนึ่งชุด แบริ่งควรหมุนได้อย่างง่ายดายและไม่มีความล่าช้า
6. เมื่อติดตั้งเครื่องมือในโครเลทโปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวคัตเตอร์เข้าสู่ตัวเครื่องไม่น้อยกว่า 20 มิลลิเมตร
7. ทุกครั้งที่ติดตั้งเครื่องตัดให้เอาเศษคาร์บอนและเศษไม้ออกจากใบมีดโดยใช้แผ่นโลหะอ่อน ๆ
8. ใช้ แว่นตานิรภัยพิเศษ. ดีถ้าพวกเขาเป็นฝุ่น
9. ให้แน่ใจว่าได้ป้องกันระบบทางเดินหายใจของคุณจากฝุ่นละอองที่ปนเปื้อนในระหว่างการทำสีโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากชิ้นส่วนทำจากแผ่นไม้อัดและแผ่น MDF เพื่อเป็นการป้องกันคุณสามารถใช้เครื่องช่วยหายใจหรือหน้ากากทางการแพทย์ทั่วไปที่ซื้อได้ที่ร้านขายยา
10. ยึดชิ้นงานเข้ากับโต๊ะด้วยที่ยึดเสมอ จับชิ้นงานด้วยมือข้างหนึ่งในระหว่างการผลิตเป็นสิ่งต้องห้าม
11. เลือกขวา ความเร็วในการหมุน แกนหมุนขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของอุปกรณ์ที่ติดตั้งไว้ คุณควรให้ความสำคัญกับ ความแข็งของไม้. ความแข็งของวัสดุจะสูงขึ้นควรตั้งความเร็วในการหมุนเร็วขึ้น
12. เครื่องตัดในครั้งเดียวควรจมลงในชิ้นงานให้มีความลึกไม่เกิน 3 มม.
13. ก่อนที่จะเริ่มการประมวลผลของชิ้นงานคุณควรเปิดสวิตช์เราเตอร์และรอสักครู่ที่โรงงานจะรวบรวมโมเมนตัมที่จำเป็นและดำเนินการต่อไปในขั้นตอนการผลิตของโรงงานลงในไม้ถ้าคุณเริ่มต้นการกัดที่รอบต่ำหรือในรอบการหมุนเริ่มต้นของเครื่องมือชิ้นส่วนที่ตัดของเครื่องมือจะตีชิ้นงานขึ้นรูปขึ้นรูป นอกจากความเสียหายที่เกิดขึ้นกับชิ้นส่วนแล้วเราเตอร์อาจตีกลับไปที่ด้านข้างและทำร้ายผู้ดำเนินการ
14. เก็บเครื่องไว้ในลักษณะที่คุณสามารถมองเห็นเครื่องมือหมุนและควบคุมการแช่ในวัสดุได้
15. ในขณะที่โรงเลื่อยหมุนไปตามทิศทางลูกศรการเคลื่อนที่ของโรงสีควรถูกนำไปในทิศทางที่ใบมีดเคลื่อนย้ายได้ ต่อวัสดุดังแสดงในภาพด้านล่าง
    
16. เครื่องเลื่อยตัดต้องอยู่ในมืออย่างแน่นหนา แต่ไม่ต้องใช้แรงกดบนชิ้นงาน กดอย่างสม่ำเสมอและขับรถให้เรียบโดยไม่กระตุกตลอดเส้นทางการเคลื่อนที่ทั้งหมด
17. ถ้างานทำที่ revs ต่ำและแม้กระทั่งเป็นเวลานานเขาต้องการ เย็นเป็นครั้งคราว. เครื่องควรเริ่มต้นที่ความเร็วสูงสุด (ไม่ใช้งาน) เป็นเวลา 20-30 วินาทีเพื่อให้เครื่องยนต์ได้รับอากาศถ่ายเทได้สะดวกโดยการไหลของอากาศที่สร้างขึ้นโดยใบพัดที่ติดตั้งอยู่ที่เพลา
18. หากต้องการหยุดการกัดเช่นขอบของชิ้นงานคุณต้องนำโม่ออกจากไม้ก่อนแล้วจึงปิดเครื่องแต่เมื่อต้องเจาะรูลึกคุณต้องหยุดฟีดเครื่องมือก่อนปิดเครื่องรอให้เครื่องมือหยุดทำงานโดยสมบูรณ์และเพียง แต่ให้เอาเครื่องตัดออกจากช่องระบายอากาศ

การเตรียมเครื่องมือสำหรับการทำงาน

สิ่งที่สำคัญที่สุดที่ต้องทำก่อนที่จะเริ่มกัดคือการตั้งค่าหน่วยสำหรับงานประเภทใดประเภทหนึ่งโดยคำนึงถึงคุณสมบัติของวัสดุที่ผ่านการประมวลผลและชนิดของเครื่องมือ

เลือกความเร็ว

เครื่องตัดโม่เป็นหน่วยที่มีความสามารถในการพัฒนาการหมุนแกนหมุนที่สูงมากตั้งแต่ 8000 ถึง 24000 rpm ขึ้นไป ความเร็วของการหมุนของเครื่องมือสูงขึ้นทำความสะอาดพื้นผิวที่จะรับการรักษา แต่คุณควรตระหนักว่าความเร็วเกินกว่าที่กำหนดไว้สำหรับเครื่องตัดบางชิ้นอาจทำให้เกิดการเผาชิ้นงานที่สถานที่ของเครื่องจักรกล ดังนั้นนอกเหนือจากความเร็วในการหมุนของสลักเครื่องมือแล้วคุณจำเป็นต้องคำนึงถึง ความเร็วเชิงเส้นใบ. ตามกฎแล้วเส้นผ่าศูนย์กลางของเครื่องมือจะมีขนาดใหญ่ขึ้นเร็วขึ้นจะทำให้ขอบตัดของเครื่องมือหมุนเร็วขึ้น ถ้าคุณต้องการใช้สแนปขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ความเร็วของแกนจะต้องลดลงเล็กน้อย

ด้านล่างนี้เป็นตารางซึ่งคุณสามารถเลือกความเร็วในการหมุนของเครื่องมือได้โดยขึ้นอยู่กับเส้นผ่าศูนย์กลาง

นอกจากนี้เมื่อพิจารณาความเร็วในการหมุนของเครื่องมือควรคำนึงถึงความแข็งของวัสดุที่กำลังนำมาแปรรูป การตีด้วยไม้เนื้อแข็งจะต้องมีความเร็วต่ำกว่าที่แนะนำสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเฉพาะ

นอกจากนี้คุณควรลดความเร็วของเครื่องมือด้วยหากต้องการตัด PVC การทำ Plexiglas และพลาสติก ด้วยความเร็วสูงพลาสติกจะเริ่มละลายและยึดติดกับใบมีด ในแต่ละกรณีความเร็วในการหมุนจะถูกเลือกโดยการทดลอง

ติดตั้งเครื่องตัด

ก่อนที่จะเปลี่ยนเครื่องมือเป็นสิ่งที่จำเป็น ตัดการเชื่อมต่อเราเตอร์ออกจากสายไฟ. การปิดปุ่มเริ่มต้นจะไม่เพียงพอ เป็นสิ่งสำคัญมากในการถอดสายไฟเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องยนต์สตาร์ทโดยไม่ได้ตั้งใจ

เสื้อผ้ามีการเปลี่ยนแปลงดังนี้

1. วางเครื่องไว้ที่ด้านข้างเพื่อให้ปุ่มที่ยึดแกนหมุนอยู่ด้านบน
2. กดปุ่มและหมุนแกนจนเข้าที่ยึด หลังจากนั้นให้วางกุญแจไขควงและคลายเกลียว เครื่องขัดแบบบางรุ่นอาจไม่ได้ใช้ปุ่มนี้ ในกรณีนี้คุณต้องมี 2 wrenchesปุ่มแรกวางบนน็อตที่อยู่บนแกนหมุนและทำหน้าที่เป็นตัวยึด (ถ้าคุณพักกับแถบนำทาง) และปุ่มที่สองใช้เพื่อคลายน็อตของขั้วต่อ
   

3. หลังจากคลายหนีบหนีบถอดขันน็อตออก
4. จากนั้นใส่สแน็ปอินใหม่ให้พรวนดินลงในร่องลึกอย่างน้อย 20 มิลลิเมตรนั่นคือจนกระทั่งมันหยุดลง
5. ขันน็อตเกลียว ขันเครื่องมือให้แน่นด้วยกำลังเพียงพอ แต่ไม่มากพอที่จะทำลายเส้นด้าย
6. ปลดล็อกแกนหมุน

ควรจำไว้ว่า: ไม่สามารถขันน๊อตหนีบให้แน่นได้หากไม่มีเครื่องมือใด ๆ มันจะทำลายมัน

การตั้งค่าความลึกของการประมวลผล

เกือบทุกยูนิตสำหรับงานกัด ปรับระดับความลึก. การตั้งค่าความลึกของเครื่องมือการแช่จะเป็นดังนี้:

1. วางเครื่องไว้บนพื้นผิวเรียบเช่นบนโต๊ะ
2. วางขั้นตอนของตัวป้อมปืน (1) ซึ่งมีความสูงน้อยที่สุดภายใต้ตัว จำกัด การแช่ (2)
   
3. ถอดสลักออกจากตัวป้องกันความลึกโดยการคลายเกลียวสกรู (3) เล็กน้อยเพื่อให้ตัวหยุด (2) สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ
4. ปลดล็อคกลไกการแช่เครื่อง ในเครื่องตัดแบบบางรุ่นเครื่องยนต์จะยึดกับแท่งแนวตั้งโดยใช้มือจับหมุน นอกจากนี้ยังมีโมเดลจำนวนมากสำหรับหน่วยเหล่านี้ซึ่งไดรฟ์ถูกล็อคด้วยก้านแกนหมุนพิเศษ
5. ลดมอเตอร์ลงจนเครื่องตัดโม่สัมผัสกับชิ้นงาน นี้ควรจะทำอย่างช้าๆเพื่อหลีกเลี่ยงใบมีดชนส่วน
6. ต่อไปคุณควรแก้ไขเครื่องยนต์บนรางอีกครั้ง
7. ลดตำแหน่งเชิงลึก (2) ลงไปที่ระดับต่ำสุดของตัวหยุดเครื่อง (1)
8. ตั้งแถบเลื่อน (4) ที่ระดับ "0" (6)
9. ยกขาตั้ง (2) ไว้ที่ความสูงดังกล่าวตรงข้ามกับแถบเลื่อน (4) ของเครื่องชั่ง (6) เป็นค่าดำน้ำที่คุณต้องการทำ สำหรับการปรับหยาบตัวปรับ (2) จะยกขึ้นหรือวางลงด้วยมือ การปรับความลึกของการแช่เครื่องมือทำได้แม่นยำมากขึ้นโดยใช้กลไกการปรับค่าละเอียด (5)
10. ตองแนใจวาตองแนใจวาตองแนใจวาตําแหนงของจุก (2) ตอนนี้คุณสามารถปลดล็อคกลไกการแช่และยกแท่นขุดเจาะด้วยเครื่องยนต์ขึ้น

เป็นผลให้หากคุณลดระดับไดรฟ์ลงจนสุด (2) แตะขั้นต่ำสุดของตัวหยุดเครื่องคุณจะได้รับเครื่องตัดให้มากที่สุดเมื่อเทียบกับฐานของตัวเครื่อง จำนวนเครื่องมือแช่ในชิ้นงานนี้จะเป็นขั้นสุดท้ายนั่นคือต้องมีความลึกที่ต้องการ

ถ้าคุณต้องการสร้างร่องลึกที่ไม่สามารถเลือกได้ในครั้งเดียวคุณสามารถใช้การสนับสนุนป้อมปืนเพื่อค่อยๆจุ่มเครื่องมือลงในชิ้นงาน. เมื่อต้องการทำเช่นนี้ให้เลื่อนขั้นตอนสูงสุดของตัวป้อมปืน (1) ใต้ตัวปรับความลึก (2) และปฏิบัติตามขั้นตอนการเลื่อย จากนั้นให้แทนที่ขาที่ต่ำลงใต้ลิมิตและอีกครั้งหนึ่งให้ใช้เครื่องมือ เมื่อหยุดถึงจุดต่ำสุดจะได้ความลึกของร่องที่ต้องการ รูปต่อไปนี้แสดงให้เห็นว่าเครื่องมือจะค่อยๆเจาะลึกลงไปในชิ้นงานถ้าคุณใช้ประเภทหมุนเวียน

การประมวลผลขอบ

สำหรับการประมวลผลขอบและปลายของชิ้นงานโดยใช้แบบพิเศษ ขอบโรงสี. พวกเขาสามารถเป็นได้ทั้งตรงและหยิก เครื่องตัดแบบตรงใช้สำหรับตัดแต่ง (ปรับระดับ) ขอบของชิ้นส่วนในรูปแบบ (เส้นโค้ง) หรือบนไม้บรรทัดตัวอย่างเช่นถ้าคุณตัดชิปบอร์ดพร้อมกับจิ๊กซอว์ไฟฟ้าแล้วคุณจะไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เราเตอร์ในกรณีนี้ ขอบหลังจากที่ผ่านเล็บไฟล์จะเปิดออกไม่สม่ำเสมอและมีชิปขนาดเล็ก เพื่อให้รูปทรงเรขาคณิตสมบูรณ์แบบของเธอให้ทำดังต่อไปนี้

1. ยึดเครื่องตัดขอบแบบแนวตรงในบิตเราเตอร์ โรงงานนี้มีแบริ่งจากด้านล่างหรือด้านบน (ใกล้กับขา)
   

2. ถ้าโรงงานมีแท่นรับแรงผลักที่ต่ำกว่าแม่แบบจะวางไว้ใต้ชิ้นงานและทั้งสองชิ้นจะถูกกดลงกับที่วางมือด้วยที่หนีบ ตรงกันข้ามแม่แบบจะยึดกับชิ้นงานโดยมีส่วนบนของสกรู
3. ในกรณีของ มีแบริ่งต่ำ วางชิ้นส่วนไว้ที่ขอบของชิ้นงานและตัดเครื่องตัดเพื่อให้ตลับลูกปืนแบบผลักดันอยู่ตรงกลางของหน้าแม่แบบและส่วนล่างของใบมีดจะยืดประมาณ 2-3 มม. บนแม่แบบ สำหรับเครื่องตัด กับแบริ่งบน ทุกสิ่งทุกอย่างทำในลักษณะอื่น ๆ : มีเพียงอย่างเดียวของเราเตอร์ที่ติดตั้งอยู่ในเทมเพลตที่วางชิ้นงานไว้ เครื่องตัดโม่จะลดลงจนกระทั่งแบริ่งถึงจุดศูนย์กลางของแม่แบบและส่วนบนของใบมีดจะไม่จับได้ 2-3 มิลลิเมตร
4. นอกจากนี้ชิ้นงานที่ยึดแน่นอยู่ในแนวเดียวกันกับแม่แบบ (สามารถใช้ตะกร้อยาง) โดยใช้เครื่องหมายก่อนหน้านี้
5. หลังจากปรับระดับให้กดส่วนที่มีที่หนีบไปยังโต๊ะทำงานหากคุณถือพวกเขาอย่างอิสระพวกเขาอาจเปลี่ยนเนื่องจากการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่งเมื่อเครื่องมือทำงาน
6. วางชิ้นงานลงบนชิ้นงาน (แม่แบบ) โดยไม่ต้องสัมผัสกับรายละเอียดของเครื่องบดให้เปิดตัวเครื่องและรอจนกระทั่งถึงความเร็วเต็มที่
7. เลื่อนเครื่องตัดให้พอดีกับจุดเริ่มต้นของชิ้นงานเพื่อให้เครื่องมือตัดเข้าและวางลูกปืนบนแม่แบบแล้วตัดไปตามขอบทั้งหมด

สำหรับการประมวลผลปลายของช่องว่างคุณสามารถใช้เครื่องกัดแบบจุ่ม (แบบแนวตั้ง) ได้ ถ้าจำเป็นต้องถอดพีวีซีที่ยื่นออกมาความหนาที่สามารถเข้าถึงได้ถึง 4 มม. จะสะดวกกว่าในการทำงานร่วมกับเครื่องกัดขอบเนื่องจากมีขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบา

รูปใบหน้า Mills ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากไม้และ MDF ในกรณีนี้ประการแรกชิ้นงานจะมีรูปทรงบางอย่างโดยใช้เครื่องตัดแบบแนวตรง และหลังจากนั้นจะมีการใส่เครื่องมือที่มีรูปทรงที่ต้องการลงในหน้าแปลนและขอบจะมีการตัดเย็บตามปกติ เฉพาะเป็นเทมเพลตหรือคู่มือสำหรับแบริ่งเท่านั้นที่ทำหน้าที่ปรับแนวขอบของชิ้นส่วน

เมื่อพิจารณาชิ้นส่วนไม้ควรพิจารณาทิศทางของเส้นใยไม้. หากไม่ได้ทำเช่นนี้จะเกิดการบิ่นขึ้นที่มุมของชิ้นงานหรือในบริเวณที่เส้นใยตามยาวเป็นส่วนปลายเมื่อทำชิ้นงานเช่นชิ้นส่วนโค้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการบิ่นคุณควรวาง "ปัญหา" ในชิ้นงาน (รูปที่ A) ถ้าคุณผ่านส่วนนี้ของโรงสีในลักษณะปกติ (กับลูกศร) แล้วส่วนใหญ่มักจะทำให้เกิดการก่อตัวของชิป ดังนั้นถึงโซน "ปัญหา" เครื่องมือจะถูกป้อนเข้ากับลูกศรและที่จุดเปลี่ยนเส้นใยทิศทางจะกลับรายการ (รูป C)

ใช้กฎเดียวกันกับ การประมวลผลมุมของช่องว่างไม้. ขั้นแรกเครื่องตัดจะต้องผ่านเส้นใยตามลูกศร (ผ่านมุม) หลังจากนั้นหันเข้าหากันตามปกติ

ถ้าคุณต้องการทำสีของ MDF facades (ก่อนวางพลาสติก) หรือผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ทำจากวัสดุนี้คุณไม่ควรกังวลกับการบิ่นเนื่องจากวัสดุมีโครงสร้างสม่ำเสมอ

ตัดรู

สำหรับตัดรูในช่องว่างที่ทำจากไม้คุณสามารถใช้ เครื่องตัดร่องแบบตรง ถ้ารูมีรูปร่างที่ซับซ้อนก็จะถูกตัดโดยเราเตอร์ตามแม่แบบที่เตรียมไว้ล่วงหน้าโดยใช้สำเนาแหวน ส่วนหลังจะติดกับบิตของโรงสีและเมื่อเครื่องทำงานอยู่จะเป็นการตั้งค่าการเคลื่อนที่ของเครื่องมือในทิศทางที่ต้องการ

ดังนั้นเพื่อตัดหลุมในที่ว่างเปล่าไม้ที่คุณต้องดำเนินการต่อไปนี้:

• ยึดเครื่องตัดร่องแบบร่องตรงในปลั๊กอุปกรณ์
• แนบแขนเสื้อสำเนาไปยังบิตเราเตอร์;
• วางชิ้นงานที่คุณต้องการทำเป็นรู
• วางแผ่นเมนบอร์ดขนาดเล็กใต้ชิ้นงานเพื่อยกขึ้นเหนือโต๊ะเล็กน้อย (จำเป็นต้องออกจากเครื่องมือเมื่อตัดชิ้นส่วน)
• วางแม่แบบด้วยหลุมที่เตรียมไว้แล้วบนชิ้นงานและกดทั้งสองส่วนลงในตารางด้วยที่หนีบ;
• ตั้งระยะห่างของเครื่องตัดที่น้อยที่สุด (ประมาณ 3 มม.) เทียบกับฐานของอุปกรณ์
• เปิดเราเตอร์และค่อยๆลดลงบนแม่แบบเพื่อให้เราเตอร์ใส่ลงในวัสดุอย่างนุ่มนวล
• ดำเนินการกัดรอบปริมณฑลของแม่แบบ
• ลดเครื่องตัดโม่อีก 3 มิลลิเมตรและทำซ้ำการทำงานข้างต้น
• เพิ่มความลึก 3 มม. ต่อไปจนกว่าโรงงานจะผ่านชิ้นงานไป

ในแบบเดียวกับที่คุณทำได้ ตัดหลุมกลม ตามรูปแบบที่เหมาะสมแต่เพื่อที่จะตัดวงกลมในชิ้นงานมีวิธีที่ง่ายกว่ามาก ส่วนใหญ่ของรุ่นของเครื่องตัดเลื่อยแล้วรวมถึง อุปกรณ์วงกลม. ประกอบด้วยแถบที่มีสกรู (แหลม) ปรับได้ที่ด้านใดด้านหนึ่ง

แถบถูกยึดกับฐานของเครื่องและมีสกรูแหลมที่สอดเข้าไปในรูซึ่งทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางของวงกลมในอนาคต ถัดไปคุณต้องกำหนดรัศมีที่ต้องการโดยคำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด รูปต่อไปนี้แสดงวิธีการคำนวณรัศมีรู

การกัดจะดำเนินการโดยปกติในหลายขั้นตอนแต่ละครั้งลึกเครื่องมือโดย 3 มม.

นอกจากนี้โรงสีสามารถเจาะรู, สำหรับติดตั้งบานพับเฟอร์นิเจอร์ นี้จะทำดังนี้

1. ใส่คลิปหนีบเครื่อง Forstner drill เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ
2. ตั้งความเร็วของแกนหมุนขั้นต่ำ
3. วางเราเตอร์ไว้บนพื้นผิวเรียบ
4. วางเครื่องตัดเพื่อให้เข็มขัดรัดตรงกลางไม่ถึงพื้นผิวโต๊ะ 2-3 มิลลิเมตรและติดตั้งไดรฟ์ลงบนราง
5. ถัดไปลดความลึกลงไปถึงขั้นตอนใด ๆ ของป้อมปืนหยุดและรักษาความปลอดภัยด้วยสกรูล็อคเครื่องตัดโม่จะไม่สามารถลดระดับความลึกลงได้
6. ถอดล็อคไดรฟ์ออกเพื่อให้สามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระและตามแนว
7. ชิ้นงานควรเป็นศูนย์กลางของหลุมในอนาคต
8. วางเราเตอร์ไว้บนชิ้นงานและลดมิลล์ลงในลักษณะที่เข็มที่อยู่ตรงกลางตรงจุดที่ตั้งใจไว้ในส่วนนั้น
9. ยกเครื่องตัดขึ้นเล็กน้อยเหนือชิ้นงานให้เปิดสวิตช์เครื่องและหลังจากการหมุนเต็มรูปแบบให้เริ่มต้นจุ่มเครื่องมือลงในวัสดุจนตัววัดความลึกถึงจุดหยุด ในการดำเนินการขุดเจาะนี้ถือได้ว่าเสร็จสิ้น

ก่อนที่จะทำการเจาะชิ้นงานควรดำเนินการเดียวกันกับแผ่นไม้หรือแผ่นบางแผ่นที่ไม่จำเป็นซึ่งมีความหนาเท่ากัน

เป็นสิ่งสำคัญที่หลุมบอดนี้มีความลึกที่จำเป็นเพียงพอที่จะติดตั้งบานพับเฟอร์นิเจอร์ในนั้นในขณะที่ไม่ควรมีการงอและผ่านรูที่ด้านหลังของส่วน

ถ้าจำเป็นต้องทำ ผ่านรูตัวจํากัดความลึกไมจําเปนสำหรับเครื่องตัดแบบ "สะอาด" ที่ด้านหลังของชิ้นงานการขุดเจาะควรดำเนินการใน 2 ขั้นตอน ในขั้นตอนแรกการเจาะถ้วยจะถูกแช่อยู่ในชิ้นงานจนกว่าจะมีรูเล็ก ๆ จากเข็มกลัดที่ด้านหลังของมัน นอกจากนี้ชิ้นงานจะหันไปเจาะของสว่านที่มีการติดตั้งในหลุมที่เกิดขึ้นและการขุดเจาะต่อไปจะดำเนินการ ดังนั้นขอบของรูที่ทั้งสองด้านของแท่งจะเรียบและไม่มีการบิ่น

ใส่ล็อคและบานพับ

สำหรับการใส่บานพับล็อคในประตูไม้มีการพัฒนาอุปกรณ์พิเศษจำนวนหนึ่งซึ่งติดตั้งตู้แช่ใต้น้ำ

อุปกรณ์เหล่านี้มีราคาแพงมากดังนั้นเจ้านายพยายามที่จะทำให้พวกเขาด้วยมือของตัวเอง ตัวอย่างเช่นการแทรกลูปกับเราเตอร์โดยไม่มีเทมเพลตเป็นงานที่ลำบากมาก แต่ขั้นตอนนี้ง่ายมากถ้าคุณทำแม่แบบง่ายๆแบบพิเศษ วิธีการทำเช่นนี้คุณสามารถเรียนรู้จากสิ่งนี้ได้ วีดีโอ.

กุญแจล็อคเข้าประตูภายในเกิดขึ้นใน 2 ขั้นตอนคือขั้นแรกให้เลือกร่องกว้างใต้แผ่นด้านหน้าของล็อคและให้เลือกร่องลึกใต้ตัวล็อค ในการประกอบแบบล็อคที่นั่งคุณต้องทำตามขั้นตอนต่อไปนี้

1. ใช้เครื่องตัดร่องแบบแนวตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าปลอกล็อคขนาด 0.5 มม.
2. ตั้งความลึกของการแช่ในโรงสีประมาณ 3 มม. (ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่น)
3. ยึดปลายขนานกับด้านล่างของตัวเครื่อง
4. ยึดแผ่นล็อคไว้กับส่วนท้ายของบานประตูและหมุนด้วยดินสอ หาขอบตรงกลางของประตูและวาดเส้นผ่าน (ตามแนว)
5. ติดตั้งเราเตอร์โดยเน้นที่ส่วนท้ายของประตูและตั้งศูนย์เราเตอร์ให้ตรงตามเครื่องหมายแล้วตั้งค่ารองรับในตำแหน่งนี้
6. เปิดเครื่องแช่เครื่องตัดในใบประตูที่ความลึกที่ตั้งไว้และตัดส่วนนี้ไปทั่วทั้งความยาว ผลจะเป็นร่องกว้างและตื้นใต้แผ่นด้านหน้าของล็อค
7. การต่อล็อคเข้ากับร่องที่กำหนดให้ทำเครื่องหมายจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของร่องลึก
8. ถัดไปคุณควรเลือกโรงสี (ร่องตรง) ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางดังกล่าวว่ามันใหญ่กว่าความหนาของลำตัวล็อคหลุด นอกจากนี้ขาของมันควรมีความยาวเพียงพอเพื่อให้เครื่องตัดนี้สามารถทำให้ร่องลึก 2-3 มม. มากกว่าความสูงของตัวล็อค
9. ยึดเครื่องมือบน collet ใช้
10. ตั้งอยู่บนตัวเครื่องความลึกในการแช่สูงสุดของสแน็ปพอที่จะใส่ตัวล็อคได้ นี้จะกระทำโดยใช้การควบคุมความลึก
    
11. เปิดสวิตช์และเจาะไปยังชุดเต็มความลึกที่จุดเริ่มต้นของการทำเครื่องหมาย ทำซ้ำการเจาะตามความยาวทั้งหมดของส่วนนี้โดยวางรูให้ใกล้ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
    
12. เมื่อพื้นที่ทั้งหมดได้รับการปรับปรุงให้ยกเครื่องตัดขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้ส่วนบนของขอบเครื่องมือเล็กน้อยออกจากร่อง (1-2 มม.) และทำการบดโดยการย้ายหน่วยไปมาและกลับ หลังจากผ่านไปหลายครั้งเครื่องตัดสามารถทำงานได้ลึกขึ้นและดำเนินการข้างต้นอีกครั้ง เป็นผลให้คุณได้รับร่องลึกที่มีด้านล่างแบนและผนังเรียบ

การสุ่มตัวอย่างของร่องและไตรมาส

เมื่อต้องการเลือกร่องบนพื้นผิวของชิ้นงานหรือขอบ (ปลาย) คุณสามารถใช้ตัวหยุดคู่ขนานได้เช่นในกรณีของล็อคประตู แต่คุณสามารถทำอุปกรณ์พิเศษที่ช่วยให้กระบวนการนี้ถ้าคุณต้องการเลือกร่องในจำนวนมากของชิ้นส่วนที่เหมือนกันจากต้นไม้ ดูเหมือนว่าอะไร slotting เครื่องมือแสดงในภาพต่อไปนี้

อุปกรณ์นี้มีการกำหนดค่าเพียง:

• หน่วยติดตั้งบนแพลตฟอร์มติดตั้ง;
• โครงสร้างทั้งหมดถูกซ้อนทับบนชิ้นงาน
• การใช้รางคู่ขนานเครื่องตัดร่องแบบตรงตรงกลางกับการทำเครื่องหมายบนชิ้นงาน
• หลังจากปรับความลึกของเครื่องมือ (โดยปกติต้องผ่านหลายครั้ง) ร่องจะทำ

หากต้องการเลือกไตรมาสที่ว่างเปล่าให้ใช้ เครื่องตัดร่องกับตลับลูกปืน.

เป็นคำแนะนำสำหรับเครื่องมือทำหน้าที่ขอบ (ปลาย) ของชิ้นงาน เครื่องมือจะถูกยึดไว้ในปล่องของหน่วยหลังจากที่มีการตั้งค่าความสูงของการแช่แข็งและมีการสุ่มตัวอย่างไตรมาสหนึ่งตามปกติ

การเลือกไตรมาสไม่ใช่ลักษณะเฉพาะของสแนปนี้ ด้วยคุณสามารถเลือกร่องตามขอบของชิ้นงานและ ทำเป็นร่องบอร์ด. ความลึกของร่องถูกกำหนดโดยการเปลี่ยนแบริ่งแรงขับของเส้นผ่าศูนย์กลางที่แตกต่างกัน

สำหรับการผลิตบอร์ดร่องขนาดใหญ่จะต้องติดตั้งเราเตอร์เข้ากับตาราง

ร่องรางและประกบ

เพื่อสร้างการเชื่อมต่อของหนาม - ร่องมีอุปกรณ์ที่ซับซ้อนจำนวนมาก แต่ถ้าการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ไม่ได้ใส่ในกระแส,การเชื่อมต่อลิ้นและร่องด้วยความช่วยเหลือของโรงงานทำมือสามารถทำในวิธีที่ง่าย

1. ส่วนที่ตัดจะถูกตัดควรมีขนาดที่เสร็จสมบูรณ์ เมื่อทำมาร์กอัพคุณควรเพิ่มระยะความยาวของส่วนที่ต้องการ ตัวอย่างเช่นสำหรับขาของตารางและเก้าอี้จะมีความยาวหนามเพียงพอ 30-40 มม. และประตู - 55-70 มม. ใช้สี่เหลี่ยมเพื่อทำเครื่องหมายบนขอบของชิ้นงาน
2. ใช้เลื่อยลูกซองและตัดเล็ก ๆ (นี้จะเป็นไหล่ของขัดขวาง)
   
3. เตรียมการ ตัด "บาร์เรล""และรักษาความปลอดภัยในอุปกรณ์ collet ด้วยการเชื่อมต่อความช่วยเหลือจะถูกสร้างขึ้น
4. แก้ไขชิ้นงานบนโต๊ะทำงานและตั้งฉากกับมันเพื่อให้ชิ้นส่วนที่สองมีความหนาเหมือนกัน (จะใช้เป็นตัวรองรับสำหรับเราเตอร์มิล)
   
5. ถัดไปคุณต้องกำหนดจำนวนการเดินทางของเครื่องตัดเทียบกับพื้นที่ของเครื่อง หากตำแหน่งขัดจังหวะตั้งอยู่ตรงกลางของชิ้นงานให้วางเครื่องมือควรแขวนไว้ด้านหลังของชิ้นส่วนและส่วนที่สองให้ได้ความหนาเท่ากันกับความกว้างของร่อง ความกว้างของร่องหันขึ้นอยู่กับเส้นผ่าศูนย์กลางของเครื่องตัดร่อง มาจากขนาดนี้ที่ควรคำนวณการเชื่อมต่อทั้งหมด
6. เมื่อคุณตัดสินใจเกี่ยวกับความลึกของเครื่องมือและตั้งค่า limiter แล้วคุณสามารถเริ่มสุ่มตัวอย่างเข็ม เปิดเครื่องและเริ่มเลื่อยชิ้นงาน แต่ในขั้นตอนการเจาะลงไปในวัสดุทุกครั้ง 3 มม.
7. เมื่อถึงความลึกที่ต้องการแล้วให้หยุดเครื่องและพลิกชิ้นงาน
8. ดำเนินการสุ่มตัวอย่างอย่างต่อเนื่องโดยใช้วิธีการที่อธิบายข้างต้น เป็นผลให้คุณจะได้รับ สี่เหลี่ยมผืนผ้าหนาม. แต่ตั้งแต่ร่องจะมีการปัดเศษจากเครื่องตัดรอบขอบก็จะมีความจำเป็นที่จะตัดมุมบนขัดขวาง นี้สามารถทำได้ด้วยมีดหรือบนเครื่องบด
   

วิธีร่องได้รับการแต่งตั้งได้รับการกล่าวถึงในรายละเอียดข้างต้น หากคุณต้องการทำร่องหนามตามความยาวหรือความกว้างทั้งหมดของชิ้นงานคุณจะไม่ต้องหมุนมุมของเข็มขัด

หากต้องการทำข้อต่อประกบกันให้ใช้อุปกรณ์พิเศษ

เกี่ยวกับโรงงานติดตั้ง เครื่องตัดร่อง "หางประกบ", และแขนเสื้อที่มีด้านสำหรับตำแหน่งที่ดีที่สุดในช่องของแม่แบบ

หลังจากยึดแม่แบบแล้วชิ้นงานจะถูกบดให้เป็นไปตามกฎทั่วไป

ใช้ข้อต่อลิ้นและร่อง ในการผลิตเยื่อบุ. เพียงเพื่อให้แผงผนังคุณต้องมีชุดของ 2 ตัด เครื่องตัดชิ้นเดียวเลือกร่องบนขอบของชิ้นส่วนและอีกอันหนึ่งจะทำให้เกิดการขัดขวาง

ที่ สร้างไฟล์ขอบซึ่งเป็นขัดขวางและตัดร่องในกรอบของซุ้มยังใช้ชุดของใบมีด

งานโลหะ

การกัดโลหะด้วยเครื่องกัดด้วยมือดำเนินการได้ในบางกรณีเนื่องจากเครื่องมือนี้ไม่ได้มีไว้สำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ บางครั้งก็ใช้สำหรับการลอกรอยหรือรู rezsenkovki นอกจากนี้ยังสามารถทำงานร่วมกับเครื่องมือนี้สำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์จากอลูมิเนียมทองแดงทองแดงและทองเหลือง (สำหรับเลือกร่อง) มีการติดตั้งเครื่องตัดกัดคาร์ไบด์ไว้ในชุดและส่วนที่เป็นสีจะเรียงตามลำดับ

ในเวลาเดียวกันบนอุปกรณ์ที่คุณต้องตั้งความเร็วของแกนหมุนขั้นต่ำและความลึกของสแนปช็อตหนึ่งครั้งควรเป็น 0.5-1 มิลลิเมตร

บางครั้งเราเตอร์ด้วยมือใช้สำหรับการแกะสลักรูปแบบบนเครื่องบินจากโลหะไม่มีธาตุเหล็ก ในกรณีนี้เทมเพลตและอุปกรณ์เสริมชนิดเดียวกันใช้สำหรับงานไม้เท่านั้นเฉพาะหัวจับยึดที่ยึดไว้ในบิตเราเตอร์เท่านั้น เครื่องแกะสลัก

รูปแกะสลักและงานฝีมือ

มักใช้สำหรับแกะสลักไม้ที่มีรูปร่างใช้ร่อง กรรไกรตัดกระดาษและช่อง. การแกะสลักไม้ด้วยมือมีดังต่อไปนี้:

• ติดตั้งเครื่องตัดร่องที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงในตัวเครื่อง
• ใช้ภาพวาดบนช่องว่าง (คุณสามารถใช้ลายฉลุ);

• วงกลมรูปแบบที่มีเครื่องหมายสีดำ (ไม่แอลกอฮอล์);

• ผ่านแนวเส้นที่วาดด้วยเครื่องตัดเนื้อที่การตั้งค่าความลึกของการเจาะลึก 3-4 มิลลิเมตร

• ต่อไปคุณควรเปลี่ยนเครื่องตัดกระดาษเป็นเครื่องตัดร่องแบบแนวตรงและเลือกทั้งด้านในของรูปแบบ

• หลังจากการกัดรูปแบบที่ได้ควรจะขัดด้วยกระดาษทรายและน้ำยาเคลือบเงา

ในทางเดียวกันจะทำ การแกะสลักรูปปริมาตร บนต้นไม้ เฉพาะโรงสีเท่านั้นที่ได้รับเลือกไม่ได้ตามรูปแบบ แต่โดยพื้นหลังรอบ ๆ เครื่องประดับสำเร็จรูปมีอยู่แล้วเจาะหรือมินิเจาะ (แกะสลัก)

นอกจากนี้ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องตัดโม่ไม่เพียง แต่แกะสลักไม้พื้นผิวจะดำเนินการ แต่ยัง openwork ผ่าน (ตัด) ตัดไม้อัด, แผ่นเฟอร์นิเจอร์บาง MDF บอร์ด รูปต่อไปนี้แสดงรูปแบบช่องเสียบที่ทำโดยเราเตอร์บนไม้อัด

การประมวลผลของไม้อัดทำด้วยใบมีดธรรมดาสำหรับไม้

เนื่องจากไม้อัดมีส่วนผสมของกาวจำนวนมากอุปกรณ์ต้องทำความสะอาดกาวติดกับใบพัดบ่อยกว่าเมื่อทำไม้

ใช้เทคนิคข้างต้นคุณสามารถตัดองค์ประกอบหยิกสำหรับ gazebos ห้องครัว fronts เฟอร์นิเจอร์ประเทศ ฯลฯ

รูปทรงที่แตกต่างกันสามารถตกแต่งด้วยไม้แกะสลัก งานฝีมือไม้. ตัวอย่างเช่นโลงศพ, แบ็คแกมมอน, ทำเครื่องหมายสำหรับสถาบันต่างๆ

Fraser สามารถสมัครได้หากจำเป็น ทำราวบันได, ตกแต่งด้วยด้ายบิดหรือตรง สำหรับการกัดร่องตรงให้ใช้อุปกรณ์พิเศษที่ทำด้วยมือของคุณเอง

ขั้นตอนการมิลลิ่งลูกกรงมีดังต่อไปนี้

1. มีการติดตั้งเครื่องกัดร่องฟันด้วยเม็ดลูกปืนในตัวเครื่อง
2. เพื่อให้ชิ้นงานไม่หมุนให้ยึดด้วยสกรู เขาต้องเข้าไปในรูใดหลุมหนึ่งของดิสก์ที่มีลูกโป่งติดอยู่
3. นอกจากนี้เครื่องมือจะลดลงเพื่อให้แบริ่งแรงขับไปทางซ้ายหรือขวาของชิ้นงานและอยู่ใต้จุดกึ่งกลาง แต่เครื่องตัดต้องอยู่ตรงกลางของชิ้นส่วน
4. หลังจากวางเครื่องมือแล้วเครื่องจะเปิดขึ้นและมีร่องม้วน (แบริ่งจะขับเคลื่อนเครื่องมือและทำซ้ำแท่งทรงกระบอกทุกรูปแบบ)
5. ในขั้นตอนถัดไปเราเตอร์จะถูกโอนไปทางด้านข้างให้สกรูยึดและแผ่นดิสก์ถูกหมุนเพื่อให้ผู้ให้บริการเข้าชมหลุมถัดไป
6. หลังจากการยึดชิ้นงานอีกครั้งคือการสุ่มตัวอย่างตามแนวยาวของร่อง หลังจากผ่านเครื่องตัดแต่ละครั้งจำเป็นต้องหมุนชิ้นงานโดยขั้นตอนที่ 1

ภาพต่อไปนี้แสดง ถ่วงด้วยร่องตามยาว

สำหรับการทำ สะเก็ดบิด ต้องการการปรับตัวที่ซับซ้อนมากขึ้น

ลวดลายบิดเบี้ยวได้โดยการหมุนชิ้นงานระหว่างการเคลื่อนที่ของเครื่องตัด การหมุนชิ้นงานและการเคลื่อนที่ของเราเตอร์บนเครื่องนี้จะถูกซิงโครไนซ์