การเลือกการตึงและการเหลาโซ่เลื่อย

เลื่อยโซ่ที่เลื่อยไฟฟ้าเป็นรายละเอียดการทำงานที่สำคัญซึ่งไม่ช้าก็เร็วจะต้องมีการทำให้คมขึ้นซ่อมแซมหรือแทนที่ด้วยใหม่ เมื่อต้องการทำอย่างถูกต้องคุณต้องพิจารณาการออกแบบและคุณสมบัติอื่น ๆ ของเครื่องมือนี้

วิธีการเลือกโซ่สำหรับเลื่อยไฟฟ้า

โปรดทราบว่าไม่มีข้อแตกต่างระหว่างโซ่สำหรับเบนโซและเลื่อยไฟฟ้า. สำหรับทั้งสองประเภทของเครื่องมือโซ่ทำจากวัสดุเดียวกันและติดตั้งบนยางที่เหมือนกันสำหรับหน่วยไฟฟ้าและเบนซินในการเลือกโซ่สำหรับเลื่อยไฟฟ้าควรพิจารณาพารามิเตอร์หลายประการ บางคนต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของยางที่ติดตั้งไว้

ขนาดโซ่

พารามิเตอร์นี้ตรงกันเสมอ เปลี่ยนยาง หน่วยของคุณ หากคุณเห็นโซ่เลื่อยเล็กกว่ายางคุณไม่สามารถสวมใส่ได้ นอกจากนี้อุปกรณ์ที่มีขนาดเกินกว่ายางไม่ดึงออกมาอย่างเหมาะสม ในทั้งสองกรณีไม่สามารถใช้เลื่อยได้ ขนาดของเครื่องมือเลื่อยสามารถระบุเป็นนิ้วและสามารถมีค่าต่อไปนี้: 10 ", 12", 13 ", 14", 15 ", 16", 18 "ขึ้นไป

Chain pitch

กำหนดโดยสามหมุดของโซ่ ในภาพด้านล่างตัวอักษร "a" จะแสดงระยะทางนี้ซึ่งวัดได้เป็นนิ้ว

ระยะห่างของห่วงโซ่สามารถมีค่าต่อไปนี้: 0.325 ", 0.375" และ 0.404 "

ขั้นตอนที่มีขนาด 0.375 "มักเขียนเป็นเศษส่วนเป็น 3/8" (3: 8 = 0.375) เพื่อไม่ให้สับสนกับจำนวน 0.325

คุณควรรู้ว่า: ขั้นตอนเพิ่มเติมที่เลื่อยโซ่เครื่องยนต์จะมีพลังมากขึ้น สำหรับหน่วยงานมือสมัครเล่นและกึ่งมืออาชีพที่มีกำลังการผลิต 1.84 กิโลวัตต์จะติดตั้งโซ่ที่มีขั้นตอน 0.325 " อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถตัดกิ่งบางตัด knots และยังใช้ในระหว่างการก่อสร้างตัวอย่างเช่นตัดบอร์ดการตัดด้วยขั้นตอนที่ 3/8 (ต้องใช้กำลังเครื่องยนต์ประมาณ 2.94 กิโลวัตต์) คุณสามารถตัดต้นไม้บางและตัดแผงที่มีความหนาเฉลี่ยได้ อุปกรณ์ที่มีระยะห่างเท่ากับ 0.404 "(กำลังเครื่องยนต์จาก 4.41 กิโลวัตต์ขึ้นไป) ใช้เฉพาะบนอุปกรณ์มืออาชีพเท่านั้นและออกแบบมาเพื่อทำงานที่ซับซ้อน

ความหนาของตะกั่ว

ความหนาของก้าน (เรียกว่าการเชื่อมโยงชั้นนำ) - นี่เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญมากในการเลือกเครื่องมือสำหรับเลื่อยไฟฟ้า

ในการเลือกอุปกรณ์เลื่อยที่เหมาะสมสำหรับหน่วยนี้จำเป็นต้องมีความหนาของก้านตรงกับความกว้างของร่องยาง ความหนาอาจมีความหมายดังต่อไปนี้

1. 1.1 มม. (0.043 "), 1.3 มม. (0.05") สแน็ปอินทำงานกับโหลดเล็กน้อยและใช้งานได้ เลื่อยไฟฟ้าขนาดเล็ก. แท่นขุดเจาะมีระยะห่างระหว่าง 0.325 "
2. 1.5 มม. (0.058 ") โซ่ที่มีความหนาของก้านนี้มีระยะห่าง 3/8 นิ้ว " พวกเขาสามารถทนต่อแรงและติดตั้งได้ กึ่งมืออาชีพและเครื่องใช้ภายในบ้าน
3. 1.6 มม. (0.063 "), 2 มม. (0.08") ยางและอุปกรณ์เสริมที่มองเห็นได้โดยใช้ค่าเหล่านี้ใช้สำหรับการทำงานที่ซับซ้อนและมีขนาดใหญ่เท่านั้น บนอุปกรณ์มืออาชีพ

จำนวนลิงก์

โดยจำนวนของการเชื่อมโยง (shanks) จะถูกกำหนด ความยาวของเครื่องมือ. การเลือกสแน็ปคุณสามารถพึ่งพาค่าความยาวหรือจำนวนการเชื่อมโยงได้ เนื่องจากผู้ผลิตที่แตกต่างกันในรายละเอียดของผลิตภัณฑ์สามารถระบุจำนวนขององค์ประกอบการตัดมันไม่เจ็บรู้ทั้งที่และข้อมูลอื่น ๆ

ประเภทของการเชื่อมโยงตัด

ชิ้นส่วนตัดของเครื่องมือแบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ เครื่องปั้นและสิ่ว

ฟันกรรไกรตัดเส้น - เป็นเครื่องตัดรูปเคียวที่มีพื้นที่สัมผัสกับวัสดุเป็นจำนวนมาก ฟันซีกซ์จะเพิ่มน้ำหนักในเครื่องยนต์ของเครื่องและไม่มีลักษณะการตัดที่ดี แต่ด้วยรูปแบบนี้ฟันสามารถจัดการกับมลภาวะได้ง่ายและการแก้ไขของพวกเขาไม่จำเป็นต้องมีความแม่นยำเป็นพิเศษ

รายละเอียดฟันกรรไกร เตือนหมายเลข "7" และเป็นที่นิยมเรียกว่า "เจ็ด" อุปกรณ์ที่มีลักษณะฟันเช่นนี้มีลักษณะเด่นคือความเร็วในการเลื่อยคุณภาพของการตัดและใช้เป็นหลักในอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ การคมชัดของเครื่องมือด้วยฟัน chizel ในชีวิตประจำวันเป็นเรื่องยากมากเนื่องจากแม้แต่การไม่ปฏิบัติตามมุมของการเหลามุมเล็กน้อยก็จะลบล้างข้อดีทั้งหมดของสิ่วของเครื่องตัด

ตัดวัสดุฟัน

เมื่อเลือกเครื่องมือสำหรับเลื่อยไฟฟ้าให้ถามว่ามีการตัดใบมีดอะไรบ้าง สำหรับการเลื่อยไม้อ่อนโซ่ด้วยใบมีดจาก โครเมี่ยมนิกเกิลเหล็กอัลลอยด์. สำหรับการตัดไม้ที่แช่แข็งปนเปื้อนและแข็งด้วยส่วนประกอบตัดที่ทำจากเหล็กโลหะผสมจะไม่ทำงาน สำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ให้ใช้เครื่องตัดและเสริมแรง คาร์ไบด์ปลายแหลมลักษณะความต้านทานต่อการสึกหรอเพิ่มขึ้น

ความสูงโปรไฟล์

ความสูงของโปรไฟล์ของเครื่องมือขึ้นอยู่กับ ความลึกของการตัดและประสิทธิภาพของเครื่องมือ. รายละเอียดของฟันตัดจะยิ่งสูงขึ้นไปอีก ฟันที่มีความสูงขนาดเล็กจะช่วยขจัดคราบไขมันระหว่างการเลื่อย ความลึกของรอยบากของเครื่องมือลงในวัสดุจะถูกปรับโดยการบดออกจากตัวยึดที่ชิ้นส่วนตัดแต่ละชิ้นมีอยู่

มีโซ่สายพาน 2 แบบมีความสูงโปรไฟล์:

• ความสูง 0,025 "(0,635 มิลลิเมตร) หมายถึงเครื่องมือที่มีรายละเอียดต่ำ
• ความสูงโปรไฟล์ 0.03 "(0.762 มม.) - สูงโปรไฟล์

ข้อมูลนี้ยังสามารถพบได้ ในคําแนะนําสําหรับเครื่อง (ระบุชนิดของเครื่องมือที่ใช้กับรุ่นเลื่อยนี้)มันจะเป็นประโยชน์ถ้าคุณกรีดฟันด้วยตัวคุณเอง เกี่ยวกับหน่วยงานระดับมืออาชีพใช้ทั้งอุปกรณ์ที่มีรายละเอียดสูงและอุปกรณ์ที่มีรายละเอียดต่ำ แต่สำหรับหน่วยครัวเรือนใช้อุปกรณ์ที่มีรายละเอียดต่ำเท่านั้น โซ่รายละเอียดสูงเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูง แต่การใช้มันเพิ่มการสั่นสะเทือนและความแข็งขันของตราสาร

เพื่อลดความก้าวร้าวของห่วงโซ่นักพัฒนาซอฟต์แวร์จึงหันไปใช้เคล็ดลับเล็ก ๆ น้อย ๆ ด้วยการสร้างสนามแบบโซ่ขนาดใหญ่ที่มีรายละเอียดเครื่องตัดต่ำและตรงกันข้ามเมื่อสนามลดลงโปรไฟล์ก็เพิ่มขึ้น เทคนิคนี้ช่วยให้หน่วยสามารถประมวลผลวัสดุในเวลาเดียวกันได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีความก้าวร้าวน้อยลง

ประเภทของการตัด

ไม่เป็นความลับว่าไม้มีโครงสร้างประกอบด้วยเส้นใยที่จัดเรียงตามยาว ดังนั้นสำหรับการตัดวัสดุนี้ไปตามเส้นใยหรือเส้นใยจึงจำเป็นต้องมีการเหลาคมฟันที่แตกต่างกัน

1. สำหรับ ตัดข้าม ฟันไม้เครื่องมือมีคมขึ้นที่มุม 25-30 องศา
2. เพื่อประสิทธิภาพ เลื่อยตามเส้นใย ต้องการฟันกรีดเหลี่ยมที่มุม 5 ถึง 15 องศา แต่โซ่เหล่านี้ใช้ไม่ค่อยมากนักเพราะเป็นการดีกว่าในการผลิตไม้เลื่อยตามแนวยาวพร้อมกับเลื่อยวงเดือนหรือเลื่อยวงกลม

จำนวนของชิ้นส่วนตัด

โซ่เลื่อยมาตรฐานมีสองร่องบนแต่ละรางตัด อย่างไรก็ตามเพื่อลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ของตนผู้ผลิตบางรายก็สามารถผลิตชิ้นส่วนตัดที่มีขนาดเล็กลงซึ่งเรียกได้ว่าเป็นแบบ "pass" และ "semi-pass"

ในสแน็ปอินที่มีครึ่งทางผ่านจะมีการเชื่อมโยงเพิ่มเติมระหว่างคู่ตัดทุกคู่ และในห่วงโซ่ที่มีการผ่านการเชื่อมโยงกลางจะแทรกหลังจากตัดแต่ละองค์ประกอบ ผลลัพธ์คือ:

• ในห่วงโซ่มาตรฐานที่มี 64 shanks ควรมีองค์ประกอบตัด 32 ชิ้นนั่นคือ 50% ของลิงก์ทั้งหมด
• ในเครื่องมือที่มี semi-pass จำนวนชิ้นตัดจะเท่ากับ 40%
• โซ่ที่มีการผ่านมีจำนวนน้อยที่สุดของฟัน - 37.5%

อุปกรณ์ที่มีช่องว่างเพิ่มความก้าวร้าวของเครื่องมือลดประสิทธิภาพการทำงานทำให้เกิดการสึกหรอของยางรถยนต์และเฟืองไดรฟ์ได้อย่างรวดเร็ว

ด้วยเหตุนี้คุณจึงไม่ควรซื้ออุปกรณ์ราคาถูก ในอนาคตเงินฝากออมทรัพย์ดังกล่าวจะไม่สามารถปรับเงินที่ใช้จ่ายในการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนทั้งหมดของชุดหูฟังเลื่อยได้

เมื่อคุณต้องการเปลี่ยนโซ่

จำเป็นต้องเปลี่ยนวงจรส่วนใหญ่เกิดขึ้นเมื่อ สวมใส่และยืดมากเกินไป. หากคุณไม่สามารถยืดส่วนต่างๆได้โดยใช้สกรูปรับแล้วควรเปลี่ยนใหม่ แต่การติดตั้งชิ้นส่วนใหม่บนเฟืองเก่าที่ชำรุดและไม่แนะนำให้ใช้ยางชนิดเดียวกันเนื่องจากจะนำไปสู่การสึกหรออย่างรวดเร็ว

เจ้าของเครื่องเลื่อยไฟฟ้าหลายคนทราบว่าการสึกหรอของโซ่เกิดขึ้น 2-3 ครั้งเร็วกว่าการพัฒนาอายุของยางและเฟืองและใช้วิธีหลอกลวงเพียงเล็กน้อย

1. มีเลื่อยไฟฟ้าใหม่คุณควรซื้อโซ่เลื่อย 3 สายในครั้งเดียว
2. ต้องทำงานกับห่วงโซ่เป็นเวลาหลายชั่วโมงและควรเปลี่ยนด้วยสายโซ่ใหม่ นอกจากนี้โซ่ที่สองแตกต่างกันไปตามหลักการเดียวกัน
3. หลังจากเปลี่ยนอุปกรณ์แต่ละครั้งจำเป็นต้องคว่ำยางเพื่อให้สวมสม่ำเสมอ

การดำเนินการง่ายๆเหล่านี้นำไปสู่การสึกหรอสม่ำเสมอของชิ้นส่วนทั้งหมดและยืดอายุการใช้งาน

การเปลี่ยนสายโซ่เลื่อยไฟฟ้า

ถ้าคุณต้องการเปลี่ยนอุปกรณ์บนเลื่อยก็จะทำในลักษณะดังต่อไปนี้ ตัวอย่างเช่นแสดงวิธีใส่ห่วงโซ่ บนเลื่อยไฟฟ้าของ Makit

1. ในตัวเครื่องการปิดชุดเฟืองของไดรฟ์คุณสามารถเห็นหน้าปกขนาดเล็กที่มีรูปแบบการพิมพ์ ถ้าคุณยกขึ้นคุณจะได้รับที่จับที่คุณสามารถคลายเกลียวสกรู
   

   

2. ในการถอดห่วงโซ่ออกจากเลื่อยสายไฟให้คลายเกลียวก่อน สกรูยึด และถอดฝาครอบออก คุณจะเห็นเฟืองด้านบนและ 2 หมุดที่ยางถูกใส่ไว้
   
3. ถอดยางออกจากตัวเครื่องด้วยห่วงโซ่
   
4. ถัดไปคุณควรใส่ห่วงโซ่บนยาง, การสังเกต ทิศทางการตัดฟันขวาติดตั้งโซ่บนเลื่อยไฟฟ้า (มียาง) วางไว้บนเครื่องหมายดอกจัน
5. ถือยางใส่ปลอกบน
   
6. หมุนไปในทิศทางต่างๆ ลูกบิดปรับความตึงให้เข้าร่วมกับสกรูปรับ
   
7. ขันสกรูยึดให้แน่นและตรวจสอบความตึงเครียดของชิ้นส่วนตัดของตัวเครื่อง
   
8. หากจำเป็นให้กระชับโซ่ให้อยู่ในระดับที่ต้องการด้วยหัวแม่มือปรับและขันสกรูยึดให้แน่นที่สุด ติดตั้งโซ่อย่างเหมาะสม ตรวจสอบโดยการวาดภาพ (ด้วยตนเอง) บนยาง Snap-in ควรเคลื่อนไหวได้อย่างอิสระโดยไม่มีปัญหา ในวงจรทดแทนนี้ถือว่าเกิน

วิธีการปรับความตึงของโซ่

ขันสายโซ่เลื่อยให้แน่นในกรณีต่อไปนี้:

• หลังจากเปลี่ยนอุปกรณเปนชุดใหม
• ที่สวมใส่อุปกรณ์ที่เมื่อเวลาผ่านไป

ในระหว่างการทำงานของเลื่อยไม่ควรปล่อยให้โซ่หลุดออกนอกจากนี้ไม่สามารถเกินไปแน่น อุปกรณ์หลวมอาจหลุดออกจากยางและทำให้เกิดความเสียหายได้ อุปกรณ์รัดกุมที่รัดกุมอาจทำให้เกิดการแตกหักหรือนำไปสู่ความล้มเหลวของเฟืองและล้อยางได้อย่างรวดเร็ว

หากต้องการกระชับโซ่บนตัวเครื่องให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้

1. คลายสกรูหรือน็อตยึดของยาง (ขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่อง)
2. ด้วยความช่วยเหลือของ ปรับสายฟ้า เพิ่มความตึงเครียดของ snap ตรวจสอบความถูกต้องของความตึงของเครื่องมือด้วยวิธีง่ายๆ: ดึงโซ่ไปที่ตรงกลางของยางและดูที่ลิงค์ของไดรฟ์ โดยปกติ 1/3 ของก้าน (ปลาย) ไม่ควรยืดออกจากร่องยาง
3. หลังจากที่ได้รับแรงยึดที่ถูกต้องให้ขันสกรูยึด (nut) ให้แน่น

การเหลาโซ่ที่บ้าน

เพื่อทำความเข้าใจว่าการเหลาของห่วงโซ่เลื่อยเป็นสิ่งจำเป็นเป็นไปได้โดยสัญญาณหลาย:

• ในระหว่างการดำเนินงานยาง "นำ" ไปด้านข้าง;
• ความเร็วเลื่อยลดลงอย่างมาก
• ชิปมีรูปทรงของเข็มและมีฝุ่นอยู่ในตัว (ฟันกรามพื้นผิวให้รูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส)

กฎการเหลา

การทำความคมตัดของเลื่อยโซ่คุณต้องมีแนวคิดเกี่ยวกับการออกแบบซึ่งประกอบด้วย:

• ลิงค์ฐาน;
• ใบมีด
• ตัดความลึก จำกัด ;
• ใบมีดแนวตั้ง
• ใบพัดด้านบนตั้งอยู่ในแนวนอน

เพื่อให้คุณสมบัติการตัดสูงสุดของโซ่คือใบมีดที่พื้นผิวบางมุม ความสามารถในการตัดของเครื่องมือส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับมุมคราดมุมของใบมีดบนและมุมของการเหลา

ใบมีดจะต้องเอียงกลับและมีรูปร่าง มุมด้านหลัง. จำเป็นต้องเพิ่มใบมีดด้านบนลงในวัสดุ

เพื่อจัดรูปแบบ มุมด้านหลังของใบมีดปลาย บดด้านหลังของกระดูกสะบัก มุมนี้มีหน้าที่ในการตัดเศษ (ด้านข้าง)

สำหรับการก่อตัว มุมแคบ (ตั้งแต่ 60 °ถึง 85 °) ตรงกับขอบปลาย มันวัดเทียบกับด้านล่างของการเชื่อมโยง

สำหรับการให้ มุมด้านหลังของใบมีดด้านบน บดลงด้านหลังของเขา มุมสามารถอยู่ในช่วง 50 °ถึง 60 °

มุมคมชัด วัดที่มุมขวากับยาง

ยิ่งค่าของมุมที่เพิ่มขึ้นจะทำให้เครื่องมือมีประสิทธิผลมากขึ้น ถ้ามุมนี้ลดลงการสั่นสะเทือนจะลดลงอย่างเห็นได้ชัดและขั้นตอนการตัดจะเกิดขึ้นอย่างราบรื่นมากขึ้น

มุมการเหลาควรไม่เกิน 35 °และไม่น้อยกว่า 25 °หากเครื่องมือมีไว้สำหรับตัดผ่านเส้นใย แต่กฎนี้ไม่ได้ใช้กับโซ่ตามยาว พวกเขามีมุมคมกว่า 10 °

เครื่องตัดแต่ละใบมีจุดตัดที่จำกัดความลึกของการเจาะใบมีดลงในไม้

โดยปกติระยะห่างระหว่างด้านบนของใบมีดและตัวหยุดควรอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 0.8 มิลลิเมตร

ขั้นตอนวิธีการเหลาฟันลูกโซ่

โซ่สำหรับไฟฟ้าและ chainsaws โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับก๊อกคาร์ไบด์มักจะมีความรุนแรงขึ้นในเครื่องที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับวัตถุประสงค์นี้ หลังมีดิสก์สำหรับเหลาและโต๊ะหมุนที่ติดตั้งเสื้อผ้า

การเพ่งเล็งโซ่ของคุณเองต้องใช้ ความพร้อมของการปรับตัวพิเศษซึ่งช่วยในการทนต่อมุมการเหลาที่ต้องการในการทำงานนี้ นอกจากนี้คุณยังต้องเตรียมไฟล์สองไฟล์: ไฟล์หนึ่งที่มีรูปแบบแบนและส่วนที่สองด้วยแบบกลม

ให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้

1. ยึดชุดยางเข้ากับรอง
2. ขั้นแรกให้ตัดขอบของฟันขึ้นตรง วางพอดีกับสแน็ปดังภาพ



3. การ รอบแฟ้มเริ่มเคลื่อนที่ไปข้างหน้าด้วยการเคลื่อนไหวที่เบาและราบรื่นหมายเลขของพวกเขาควรเหมือนกันสำหรับฟันทั้งหมด ทำให้คมฟันของเครื่องมือทั้งหมด (ผ่านทางหนึ่ง) จากนั้นหมุนแม่แบบและดำเนินการเดียวกันสำหรับเครื่องมือที่ไม่ทำให้แข็งทุกๆ
4. หลังจากตัดแต่งขอบตัดฟันแล้วสักหน่อย บดตัวปรับความลึก. ติดตั้งเทมเพลตดังแสดงในรูปต่อไปนี้
   

   

5. แม่แบบมีสองรูถัดจากที่มีคำจารึก "Hard" (Hard) และ "SOFT" (นุ่ม) ติดตั้งแม่แบบบนรั้วด้วยหลุม "HARD" ถ้าคุณต้องการตัดไม้เนื้อแข็ง สำหรับการตัดวัสดุที่อ่อนนุ่มการหยุดยั้งจะถูกบดผ่านรู "SOFT"



6. สำหรับการบดหยุดจะใช้ ไฟล์แบบแบน.

เป็นสิ่งสำคัญ! ความลึกของเครื่องตัดไม่ควรเป็นพื้นโดยไม่มีแม่แบบ การหยุดจะทำให้ฟันเลื่อยลึกลงไปในวัสดุมากเกินไปซึ่งจะเพิ่มภาระในเครื่องยนต์ของเครื่องเพิ่มการสั่นสะเทือนลดความแม่นยำในการเลื่อยและเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดการพลิกคว่ำ